2004年，国家宏观调控力度加大，我国固定资产增长速度尽管逐月趋缓，但仍然保持了较高的增长率。从前10个月的统计数据来看，2004年机床工具行业是全面丰收的一年。全年工业总产值和产品销售收入的增长幅度不会低于上年，估计分别在34%和36%左右；全行业利润大幅度增长，预计增长40%左右。

    2004年全行业工业总产值和产品销售收入有望突破1000亿元大关，有可能分别达到1050亿元和1100亿元，其中金属加工机床销售产值将超过300亿元(约36亿美元)；机床工具产品出口将超过15亿美元，其中金属加工机床出口将超过4.5亿美元，有可能接近5亿美元；机床工具产品进口将超过80亿美元，其中金属加工机床进口金额将超过55亿美元。

    2004年我国金属加工机床消费在85亿美元左右。其中，数控金切机床消费量将超过75000台，逼近80000台，而国产数控金切机床产量约为50000台。

    产业结构变化积极

    2004年前10个月全行业工业总产值和产品销售收入增速不减，8个分行业合计完成工业总产值877.86亿元，同比增长34.9%，高于上年同期3.8个百分点;产品销售收入823.72亿元,同比增长36.2%，高于上年同期4.1个百分点。逐月比较呈小幅上升态势，逐月累计从7月份开始回落，至10月份又有所反弹。与此同时，产业结构发生积极变化。

    首先，国有企业基本实现了公司化改造，民营企业和三资企业在行业中的比重不断扩大。2004年前10个月，民营企业和三资企业合计家数占行业企业总数的52.4%、产品销售收入和利润额占行业总量的3..5%和54.8%。一些国际有名机床公司相继在中国设立独资机床生产企业。如美国哈挺公司、瑞士斯图特机床公司、意大利利雅路集团公司等。

    其次，产业集中度进一步提高。前10个月，前10名企业的产品销售收入占行业总量的36.62%，比上年同期提高6个多百分点。

    最后，一批在行业中有影响的企业走出国门，进一步实施全球化经营战略。如大连机床集团又并购了在镗铣加工机床上国际知名的德国兹默曼公司(F.Zimmermann)；沈阳机床集团并购了制造大型数控立式车床、数控龙门铣床和数控落地镗铣床在国际上知名的德国希斯公司(SchiessAG)；上海明精机床公司并购了制造数控镗铣床的日本池贝公司等。

    数控机床快速发展

    数控机床产业化步伐加快，国产数控机床进入了快速发展期。按国家统计局资料，数控机床产量连续3年增速达到或超过50%。2004年1～10月，数控金切机床产量为41928台，同比增长52.1%，产量已超过上年全年产量5000多台，数控金切机床产量达到千台以上的企业已超过10家。

    按重点联系企业资料，1～10月金切机床业产值的数控化率为32.7%，比上年同期增加2.4个百分点；锻压机械业产值的数控化率为30.1%，比上年同期增加0.06个百分点。数控金切机床产量为30521台，同比增长45.57%，产值为660899万元，同比增长62.04%；数控锻压设备产量为1107台，同比增长35.0%，产值为110535万元，同比增长60.12%。

    产品开发显著突破

    北京机电院高技术股份有限公司开发的五轴叶片加工中心、江苏多棱数控机床股份有限公司开发的五轴横梁移动式龙门加工中心、杭州机床集团有限公司开发的数控双磨头缓进给成形平面磨床等一批高档数控机床产品受到用户好评，并已投入小批量生产，填补了国内空白；苏州电加工所等专用电加工机床满足了军工行业的急需。

    行业形成了一批优势产品。如齐齐哈尔二机床集团有限公司的大型数控落地镗铣床、北京第一机床厂等多家企业的数控车床。国产大型机械压力机和剪、冲、折机床，以及齿轮加工机床已基本能满足国内需求。

    出口加速进口急增

    2004年1～10月机床工具产品出口13.63亿美元(不包括磨料磨具),同比增长31.93%。其中金属加工机床出口增长较快，出口金额4.23亿美元,同比增长41.41%，高于上年同期23.53个百分点。数控金属加工机床逐渐成为出口增长的重要因素，其出口金额同比增长102.69%，其金额占金属加工机床出口金额22.09%，高于上年同期6.68个百分点。1～10月机床工具产品进口69.12亿美元(不包括磨料磨具),同比增长44.05%，增幅高于上年同期6.90个百分点，但比2004年三季度下降了2.5个百分点。其中金属加工机床进口高增不下，前9个月金属加工机床进口金额增长幅度呈逐月上升，10月份开始回落，回落2.39个百分点。1～10月金属加工机床进口金额47.29亿美元,同比增长41.47%，增长幅度比2004年三季度回落2.39个百分点，高于上年同期6.68个百分点。

    主要问题不容忽视

    企业体制改革和产权多元化的调整不能适应形势需要。当前机床工具行业体制改革进展不快，引资(民营资本和国外资本)进展不大，离建立产权多元化的现代化企业目标还有很大的距离。

    产业结构不尽合理，行业重组力度不够，表现为数控机床的产业集中度低，普及型数控机床的生产能力小，生产中低档数控机床的企业多，生产高档数控机床的少，功能部件发展滞后，产业化程度低。

    以数控机床为代表的高技术产品无论在品种、性能、质量和可靠性上，还是在数量、服务和交货期上都远远满足不了用户的需要，造成国产机床竞争力不强，市场占有率不断下降。当前供需矛盾集中反映在品种、质量、服务和交货期上。

    机床工具产品进口激增不止，外贸逆差进一步扩大。1～10月机床工具进出口逆差达到55.5亿美元，金属加工机床进出口逆差达到43.05亿美元。

    全行业资产负债率高、利润率低。在综合经济指标中的资产负债率高于机械行业的标准值，成本费用利润率小于机械行业的标准值。

    解决以上问题只有通过深化企业改革，加速产业重组和资产重组，建立产权多元化的现代化企业，加大企业技术改造力度，提高管理和经营水平，提高快速制造技术水平和产出能力。