在“西部大开发”的大潮中，包头钢铁集团公司努力拼搏、不断创新，采取行之有效的节能技术和工艺，加强再生能源的利用，节能降耗取得显著成效。
　　
　　今年7月份，包钢投入资金改造了9号锅炉。这一改造使9号锅炉不仅可以消耗包钢炼钢过程中产生的煤气，而且减少了对环境的污染。这台锅炉原设计燃料为75％的煤和25％的高炉煤气，经过这次改造，已全部改烧高炉煤气，仅此一项，每年可节约成本200多万元。截至目前，包钢已经改造了4号、8号、9号锅炉，使全厂高炉煤气用量大幅增加，每年可烧50亿立方米的高炉煤气，可节省60万吨动力煤，大大节省了生产资金。
　　
　　在用水方面，建厂初期，包钢的产量只有几十万吨，而一年的用水量要在2亿吨，基本上属于直供直排。去年包钢产量达到550万吨，但只能从黄河取水1亿吨，生产能够顺利进行，主要得益于水的循环利用。近几年，包钢共投入4亿元用于取排水设施的建设和改造，水的循环利用率达到92.4％。去年包钢污水处理中心建成，包钢排水经过集中处理后达到了国家标准，并达到包钢回用水标准，如果全部回用，水重复利用率就能达到95％。
　　
　　近年来，包钢还深挖自有的热电厂发电系统潜力，增加发电量，使自发电量占外购发电量的24.34％，为企业减少支出1.16亿元。
　　
　　包钢高度重视节能降耗工作，所采取的这一系列措施，不仅使包钢节能降耗收到实效，而且为推行清洁生产、美化环境、建设旅游工厂、构筑绿色包钢打下了坚实基础。