初冬的阳光静静地照耀着位于上海市南翼、杭州湾北岸的上海化学工业区。这个开工不到4年就吸引了87亿美元投资的工业园区，正在因为潜心构筑循环经济发展模式而备受瞩目。
    构建一体化循环产业链
    今年11月1日，世界著名精细化工企业——德国德固赛公司年产9000吨的聚酯树脂项目在上海化工区开工，从而形成了巴斯夫、拜耳、德固赛三大德国化工巨头齐聚上海化工区的喜人景象，也标志着上海化工区上、中、下游一体化循环经济产业链初步形成。
    上海化工区在规划时就确立了发展一体化循环经济的理念，并在项目引进上精心安排。目前，这里已经建立起由上游的上海赛科90万吨乙烯工程，中游的上海联合异氰酸酯工程、德国拜耳公司聚碳酸酯等项目，下游的德国德固赛公司精细化工等项目组成的一体化循环产业链，形成企业之间化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物的互供共享关系。
    上海化工区的专家向记者介绍了化工区内氯的循环利用。传统氯碱工业中，电解盐产生的氯气直接用于生产氯乙烯、聚氯乙烯。而在上海化工区内，天原公司烧碱及聚氯乙烯装置中电解产生的氯气首先用于MDI/TDI生产，并将MDI/TDI装置的副产物氯化氢回流至天原公司，再与赛科公司生产的乙烯反应生产二氯乙烷。这样，在这个一体化生产链中，“一份氯打了两份工”，从而实现了资源综合利用、降低消耗。
    打造一体化清洁生产流程
    在上海化工区，触目可见各种粗粗细细、高高低低的管道。依托这密如蛛网的管道，上海化工区把物资流通、能量利用和公用工程有机地联系在一起，使园区内资源得到优化配置、废弃物得到有效利用，环境污染减少到最低程度。
    记者在赛科90万吨乙烯工程现场看到，这一目前国内最大的乙烯装置正在进行生产准备。其乙烯裂解产生的渣油，原本只能用作锅炉燃料，燃烧中会排放大量的二氧化硫和二氧化碳。而在上海化工区，却将这些渣油通过管道送进哥伦比亚公司，用来生产作为汽车轮胎添加材料的碳黑，不仅变废为宝，还能大量减少二氧化碳和二氧化硫的排放。
    上海化工区发展有限公司技术总监李国华告诉记者，上海化工区每平方米土地的环保投入达到500元，不仅化学反应热能不会被白白放掉，就连垃圾也要被榨干能量。上海化工区的焚烧炉项目建成后，每年可处理6万吨化工废料，每小时产生26吨蒸气，余热发电可以满足化工区办公大楼等辅助设施的用电负荷。
    编织一体化辅助网络
    记者在上海化工区听到一件“新鲜事”：最早落户上海化工区的拜耳涂料公司，今年销售额可达1.5亿元人民币，但从总经理到门卫只有40多名职工。
    拜耳涂料公司的“奇迹”在很大程度上是由上海化工区的一体化辅助网络创造的。上海化工区集中建设了热电联供、工业气体、工业水厂、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程体系，改变了由各企业自建分散的规模小、效率低的配套设施模式，实现了生产配套、废物处理和物流储运等公用设施的资源共享。
    据测算，如果各企业自建给水、污水处理系统、废物焚烧装置、自制工业气体等，对资源和能源的消耗要比现在的公用工程高出30%，运营成本要高出50%。就拿赛科90万吨乙烯项目来说，由于采用化工区一体化的公用工程，这个项目总投资控制在200亿元以内，比国内同期、同等规模的其他乙烯项目减少投资约60亿元至100亿元。
    上海化工区发展循环经济的初步实践引起了广泛关注。2003年3月，上海化工区被中国—欧盟环境管理合作计划列为试点生态工业园区。今年4月，上海化工区又被列为上海首批循环经济试点工业区。目前，上海化工区正在实施生态防护林工程、人工湿地生态净化废水工程、余热发电项目、焚烧尾气再处理技术、天原公司电解盐泥再利用、拜耳公司副产盐酸综合利用等六大循环经济示范项目，进一步完善上海化工区的循环经济体系。